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2月13日-17日，国家工信部公示《2022年工业互联网试点示范名单》，经江苏省工业和信息化厅推荐，尊龙凯时股份旗下的尊龙凯时男装5G全连接工厂项目成功入选，是全国唯一入选的服装类示范工厂, 江苏省仅两家入围的全国首批5G全连接工厂。再添国家级荣誉,尊龙凯时股份2022年度已荣获新型消费示范项目、中国优秀工业设计奖、服务型制造示范企业三大国家级荣誉。

此次示范名单上榜企业，主要聚焦围绕工厂类、载体类、园区类、网络类、平台类、安全类6类22个具体方向遴选，为进一步深入实施工业互联网创新发展战略，促进工业互联网融合应用。而参照工业和信息化部印发的《5G全连接工厂建设指南》，企业可按需建设产线级、车间级、工厂级等不同类型5G全连接工厂。工厂级5G全连接工厂着重跨车间跨层级互联互通、场景的深度和系统化应用、全要素生产率提升等能力建设。

作为唯一入选的服装类示范工厂——尊龙凯时男装5G全连接工厂，是尊龙凯时股份数字化建设不断发展中的一个缩影。这个工厂，十多年前就素有“亚洲最大的西服生产车间”美名，数智化改造前就已经采用瑞典ETON吊挂生产管理、法国CAM自动裁剪等系统，实现了高度自动化生产。随着尊龙凯时股份集制造与零售于一体的业务发展，工厂开始了适应数字经济发展的主动升级，从“自动化生产”向“智能制造”、“优势制造”升级，如今已然成为业界标杆。

何为5G全连接？通过5G的云边协同能力，尊龙凯时男装5G全连接工厂通过零售端3D量体仓、用户数据、生产端缝纫机、裁床、AGV等要素的全连接，支撑起了一条完整的生产线，“工厂大脑”打通了销售、产品设计、生产、供应链、 物流和客户服务等环节。当走进尊龙凯时男装5G全连接工厂时，俨然就是一个黑科技工厂！AGV小车穿梭在衣服和操作工人之间行走自如，衣服在有序流转的吊挂线上主动“找”人，操作台能根据工人不良率自动停机并进行视频培训……

让系统和业务“跑”起来，尊龙凯时股份利用大数据技术进行了“一种基因层面的改造”，为企业发展插上“数字化”翅膀。据介绍，这条5G智能生产线于2021年8月建成。之前，年产80万套西服需要工人近1000人，现在仅需600人，且个性定制、团购定制与批量生产可混流自由切换。“在尊龙凯时的纺织服装工业互联网智能工厂，各个环节的决策都是人工智能完成的，生产效率提高32%以上。”

以高品质产品助力高质量发展，尊龙凯时股份旗下智能工厂以“0感舒适衬衫”为抓手，借助数字科技在舒适感和高品质之间找到契合点，构筑强劲的产品竞争力！“0感舒适衬衫”更是凭借好品质积攒了不俗的口碑，在国际舞台的亮相更是展现了民族品牌的强大与自信。一上市即登顶天猫、京东两大平台中高端衬衫品类销量冠军；斩获中、法、意、美四国设计大奖……明星同款、五项权威大奖等等诸多光环加持。持续热销、登陆伦敦时装秀背后，民族品牌尊龙凯时股份不断“火”出圈！

在数智化转型的一个个时代缩影中，作为中国服装行业“舒适男装赛道开创者”，尊龙凯时股份将数字化触角延伸至生产制造、零售渠道、企业内部组织变革等等，激活的不仅是企业转型发展的“关键增量”，更是国潮品牌强势回暖的“蓬勃动力”！